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PVC管件常見問題及解決方案

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PVC管件常見問題及解決方案

發布日期:2017-09-18 作者: 點擊:

河南昌亞塑膠告訴你PVC管件常見問題及解決方案

隨著我國建筑業的不斷發展, 市場對硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 許多鄉鎮企業紛紛上馬硬PVC 注塑生產線, 但由于技術力量薄弱, 生產的產品質量差, 廢品率高, 嚴重影響企業的效益, 為此本文特提出硬PVC 管件的常見問題及解決方案, 供讀者參考。

一、河南昌亞塑膠教您正確選擇注塑機

選對注塑機也很重要

1.選擇螺桿式的注塑機,不能選擇柱塞式的注塑機;

2.防止設備的腐蝕老化;

3.與PVC塑料接觸的地方,不能對塑化熔體產生有粘貼殘留的現象;

4.設備溫度控制系統的指標必須正確;

5.螺桿長徑比略小,螺桿的頭部要尖頭形狀;

螺桿壓縮比例在2~2.5,三段長度可以分別設置到40%、40%、20%左右;

6.要用孔徑的通用噴嘴,配有加熱控制溫度的設備;

7.需要掌握清洗料筒技術;

8.隨時觀察溫升,在料筒升溫過程的時候,隨時注意到溫升的情況。

9.停機時,應先將料筒內的料全部排完,并用PS或PE等塑料及時清洗料筒,或加入專用的PVC停車料將料筒原來的RPVC基本過清方可停機。

10.停機后立即在模具的型腔和流道表面等處涂油防銹。

二、河南昌亞塑膠告訴你PVC管件注塑常見問題及解決方案(博涵塑料加工圈)

1.注塑管件在加工過程中常會有模具不能注滿現象。在注塑機剛剛開始運行時,由于模具溫度過低,PVC熔融物料的熱量損失大,容易產生凝固,模腔的阻力大,物料無法充滿型腔。這種現象很正常,只不過是暫時的連續注射數模后會自動消失。

2.縮痕問題的產生原因與注料不足產生原因有共同之處,具體為:

1:設定的注射壓力偏低,可適當提高注射壓力。

2:設定的保壓時間不夠,可適當增加保壓時間。

3:設定冷卻時間不夠,可適當提高冷卻時間。

4:溶膠量不足,適當增加溶膠量。

5:模具運水不均勻,可調整冷卻回路,使模具各部位冷卻均勻。

6:模具澆注系統結構尺寸偏小,可加大澆口或增大主,分,流道截面尺寸。

3.PVC注塑制品的表面光澤差異很大程度上與PVC物料的流動性有關。因此,提高物料的流動性是提高制品的重要措施。具體表現為:

1:由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動性差,可適當提高物料的加熱溫度,尤其要提高噴嘴處的溫度。

2:配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充劑太多,應調整配方,通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質量跟流動性,控制填充劑的用量。

3:模具冷卻不夠,改善模具冷卻效果。

4:澆口尺寸偏小或流道截面偏小,阻力過大,可適當加大流道截面,加大澆口,減小阻力。

5:原料中水分或其他揮發物含量偏高,可將原料充分干燥,或通過造料排除水分或揮發物。

6:排氣不良,可增設排氣槽或改變澆口位置。

4.背壓應控制在1Mpa左右,過高背壓會產生過大剪切力,使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時,螺桿有效長度長,應背壓較低,隨著螺桿有效長度減少,應適當增加背壓補償熱量減少?;亓辖K止前一小段,又應降低背壓,防止漏涎。

5.螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑<60mm,則轉速為50-70rpm;直徑>70mm,則轉速為20-50rpm,以防止剪切力過大而出現PVC降解。 

6.為使塑料注射入查腔內,每處速度均一,一般注射速度要多段控制,其原則是慢起動注射,隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率,以無裂紋和縮水痕為止,不能注射太快,以防止產品表面被剝蝕。

7.注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時,應起動鼓風機冷卻降溫,當需升溫時,再停止吹風加熱,以防止PVC過熱變質。(博涵塑料加工圈)

8.分層剝離現象時注塑PVC管件中常見的現象,尤其易出現在厚制品上。這種現象大多是由于材料的注塑流動性差而發生的。因此,只有采用合理的配方以提高物料流動性能,降低物料粘度,降低塑化溫度和凝膠時間,才能阻止分層剝離的產生。配方中內外潤滑作用要達到相對平衡,填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外,工藝溫度偏低也是產生制品分層的原因之一??蛇m提高溫度,尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現象。

9.PVC-U注塑制品上出現銀絲或銀紋,這也是生產過程中常見的現象,特別是加工深色厚壁管件,更容易出現這種問題。一般認為出現這一現象是由于原料中的水分形成的。但實際上還有其他原因會導致這一現象發生。

10.在注塑成型加工白色管件時,易出現紅色或藍色斑紋。這種現象的出現,同樣與模具中的澆注系統有關。澆口是模具中非常重要的部位。由于澆口是熔體進入模具的門戶,在這里料流阻力最大,溫度最高。容易產生制品表面的變色現象。因此,在澆口設計中必須考慮能減少料流的阻力和溫度變化。這是為什么在澆注設計中要遵循,澆口尺寸宜大不宜小,澆口流道宜短不宜長,宜厚不宜薄的原則。還有模具冷料井的設計業至關重要。此外,熔體溫度過高,注塑速度過快及模具排氣不良等也會產生制品表面變色現象,這些都可以通過調整工藝溫度和參數來得到解決。

11.脫模困難有模具的原因,也有工藝不當的因素,但多數情況下是模具的脫模機構不當造成的。脫模機構中有,鉤料機構,它負責將主,分流道及澆口處的冷料鉤出:頂出機構,利用頂出桿或者頂板將制品從動模中頂出。如果脫模斜度不夠會產生脫模困難現象。氣動頂出脫模時要有足夠的氣動壓力。,否則也會產生脫模困難現象。另外,分型面的抽芯裝置,螺紋退芯裝置等均是脫模結構中的重要部件,設計不當均會造成脫模困難現象。因此,在模具設計中,脫模機構也是必須重視的部位。在工藝控制方面,溫度過高、供料太多、注射壓力過高、冷卻時間過長等都會產生脫模困難。

由此可以看出,PVC管件注塑在加工過程中會產生各種不同的問題,但是所有問題的產生原因都在設備、工藝、模具、配方等方面,只要有完善設備以及模具,合理的配方及工藝,就能避免問題的產生。在實際生產過程,還會經常產生這類的問題,或產生了問題不知道原因和解決方法,因此豐富的操作經驗也是確保產品完美的其中條件。

最后在原料準備上應注意以下幾點要求:

1.必須避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料變質。特別是注塑過其他原料時,一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料,才能注塑PVC產品。(用PEPPPS料清凈螺桿、機筒)。 

2.停機前一定要將PVC料完全打凈,如長時間停機,為防止PVC腐蝕機器,應用清洗料清干凈螺桿、機筒。

3.當PVC料放置時間超過6個月,且環境高溫、潮濕,使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。

三、 河南昌亞塑膠潤滑劑用量遵循的原則

成熟的潤滑體系,一方面應有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度,改善物料的流動性,以及減小物料與設備接觸面的摩擦,便于管件管材加工;另一方面,應避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲,塑化度低。

PVC管件管材生產廠采用的PVC樹脂粉,填料及穩定劑,潤滑劑大都有很大的變化,另外管材規格的不同,擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調整。 潤滑劑用量應遵循以下原則: 

(1)聚合度高的樹脂粉,內潤滑劑應適當增加; 

(2)使用內含潤滑成份的復合穩定劑時,潤滑劑應適當減??;

(3)配方中內外潤滑應平衡,避免造成加工困難:  

(4)穩定性差的樹脂粉,穩定劑份數增加,潤滑劑應當適當減少; 

(5)當加入填料多時,潤滑劑應適當增加;  

(6)當加工溫度高時,聚合物易與加工設備粘合,潤滑劑應適當增加; 

(7)當使用較大的加工設備時,聚合物粘接的表面會增大,潤滑劑應當增加; 

(8)過量的潤滑劑會降低物料塑化程度,消弱管件的力學性

四、河南昌亞塑膠告訴你pvc管件的維卡軟化點如何提升

影響因素

1、各種潤滑劑降低維卡;

2、液體助劑降低維卡;

3、CPE降低維卡;

4、填充在一定范圍內增加維卡;

5、ACR助劑增加維卡;

6、選用合適的樹脂粉也對維卡影響較大;

資料方法:

1、添加CPVC樹脂,純CPVC樹脂維卡軟化點在128度左右,混配好的CPVC COMPOUND,注塑級的維卡軟化點在103度以上,擠出級的維卡軟化點在110度以上(添加的潤滑劑、有機錫穩定劑會降低維卡)。在CPVC中添加多少CPVC樹脂達到你的要求,得你自己調整。優點是價格便宜,缺點是技術難度大。(博涵塑料加工圈)

2、添加PVDF樹脂,純的PVDF樹脂維卡軟化點在140度左右,直接添加即可,不燒焦不分解、耐候也是最棒的。缺點是價格超貴,優點是技術沒有難度??梢钥紤]找點副牌料降低成本。

3、固體增塑劑,有助于提高維卡軟化點溫度。技術沒有難度,適當調整配方。

4、使用填料納米碳酸鈣,有助于提高維卡軟化點溫度。性能優越于輕鈣或者活性鈣,是個不錯的選擇。顏色也很不錯。

5、使用PVC增強改性劑,有助于提高維卡軟化點溫度。相對來講新型的一些助劑還是能幫上不少忙,多實驗,多總結。終會得到解決辦法。


本文網址:http://www.kijash.com/news/382.html

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