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塑料管材表面麻點的原因分析

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塑料管材表面麻點的原因分析

發布日期:2018-09-27 作者: 點擊:

1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料钱多多彩票,擠出時形成大的麻點成凹洞,特別是在添加回用料時,這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內,降低原料的分解程度钱多多彩票,還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。


 


2、原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產生小氣泡定型后形成麻點钱多多彩票,觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,這時需對原料烘干處理。






3、原料中有難以塑化的雜質時,也會產生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分钱多多彩票。


 


4钱多多彩票、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點钱多多彩票,這時需提高加工溫度或更換原料。


 


5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點,Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象钱多多彩票,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應調整各進水管的水流量钱多多彩票,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。


 


6、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律,有時是直線排列于管子表面局部,這種情況下應清成調節流道孔隙,以保障冷卻水的勻成膜钱多多彩票,從而避免麻點出現。


 


7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點,這種情況主要發生在孔式定型套上,由于定型套內部流道不分區,水由重力作用下部分水壓較大钱多多彩票钱多多彩票,水量較多钱多多彩票,而上部水量較小,管材表面較軟钱多多彩票,造成水壓大的地方出現麻點。


 


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